发表时间：2018-10-13 9:48:52 编辑：lijiani
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高频考点：焊接
(一)焊接的分类及特点
焊接是借助于能源使两个分离的物体产生原子(分子)间结合而连接成整体的过程，可以连接金属材料和非金属材料。按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
1.熔化焊
(1)气焊
气焊所用的可燃气体与气割相同，主要有乙炔、液化石油气(丙烷、丁烷、丙烯等)和氢气等，氧气为助燃气体。
(2)电弧焊
1)手弧焊
手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及装配中短缝的焊接作业，特别适用于难以达到部位的焊接。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。
2)埋弧焊
埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成;后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行 。
(3)气体保护电弧焊(气电焊)
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊。
①钨极(不熔化极)惰性气体保护焊。
钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)的一种焊接方法。焊接时隋性气体形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。惰性气体主要采用氩气。
②熔化极气体保护焊
这种方法也是利用连续的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。与钨极气体保护焊不同的是，作为焊极的焊丝在焊接过程中熔化为液态金属，填充在焊缝处。因此其除具备不熔化极气体保护焊的主要优点(可进行各种位置的焊接;适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接)外，同时也具有焊接速度较快、熔敷效率较高等优点。
③C02气体保护焊
属熔化极气体保护焊，具有生产效率高、焊接变形小、适用范围广等特点。焊接时电弧为明弧焊，可见性好，采用半自动焊接法进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便，操作简单，容易掌握。不足之处是焊接飞溅较大，防风能力差。
(4)等离子弧焊
等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊，其等离子弧是自由电弧压缩而成的，叫转移电弧。其离子气为氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。等离子弧的能量集中，温度高，焰流速度大。这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。
(5)电渣焊
电渣焊是利用电流通过液体熔渣时所产生的电阻热进行焊接的方法。
(6)激光焊
(7)电子束焊
2.压力焊
(1)电阻焊
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊。
1)点焊是一种高速、经济的连接方法。点焊适用于可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
2)缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱的薄板焊接。
3)凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T形凸焊等。板件凸焊最适宜的厚度为0.5—4.0mm.
4)对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。
3.钎焊
钎焊的优点是容易保证焊件的尺寸精度，同时对于焊件母材的组织及性能的影响也比较小;适用于各种金属材料、异种金属和金属与非金属的连接;一次完成多个零件或多条钎缝的钎焊;可以钎焊极薄或极细的零件，以及粗细、厚薄相差很大的零件。钎焊的缺点是钎焊接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。
(1)火焰钎焊。
(2)电阻钎焊。
(3)感应钎焊。
