2017年二建考试市政实务教材新旧对比

2016版教材

2017版教材

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P13

（2）天然密度ρ：土的质量与其体积之比

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（2）天然密度ρ：土的单位体积的质量

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（3）根据粗骨料种类和适宜的坍落度，按规范的经验公式计算单位用水量，并取计算值和满足工作性要求的最大单位用水量两者中的小值。

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（3）根据粗集料种类和适宜的坍落度，按规范的经验公式计算单位用水量，并取计算值和满足工作性要求的最大单位用水量两者中的小值。

P25

（2） 模板安装应符合：支模前应核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置进行测设；模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模；模板安装完毕，应进行检验合格方可使用；模板安装检验合格后表面应涂脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

P25

（2） 模板安装应符合：支模前应核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置进行测设；模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模；模板安装完毕，应进行检验合格方可使用；模板安装检验合格后表面应涂隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

P39

（1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚

具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压

花锚具等) 。

（2）预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，并应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007 和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-2010的规定。

P39

（1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚

具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、握裹式(挤压锚具、压花锚具等)和组合式（热铸锚具、冷铸锚具）。

（2）预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，并应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2015 和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-2010的规定。

P47

（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；正常灌注时导管埋入混凝土深度宜为2~6m。

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（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m；正常灌注时导管埋入混凝土深度宜为2~6m。

P92

（2） 水泥浆或水泥砂浆主要成分为P.O42.5 级及以上的硅酸盐水泥、普通或水泥砂浆；水玻璃浓度应为40~45°Bé，外加剂应视不同地层和注浆法工艺进行选择。

P92

（2） 水泥浆或水泥砂浆主要成分为P.O42.5 级及以上的硅酸盐水泥；水玻璃浓度应为40~45°Bé，外加剂应视不同地层和注浆法工艺进行选择。

P93

（2）水泥砂浆主要成分为P.O42.5级及以上的硅酸盐水泥、普通或水泥砂浆，宜采用中砂或粗砂；外加剂应视不同地层选用；配合比应根据工程地质条件，经试验确定。

P93

（2）水泥砂浆主要成分为P.O42.5级及以上的硅酸盐水泥，宜采用中砂或粗砂；外加剂应视不同地层选用；配合比应根据工程地质条件，经试验确定。

P101

（2） 预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应满足《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92-2004的要求。

P101

（2） 预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应满足《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92-2016的要求。

P140

（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理应符合

现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的

钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 8923. 2-2008 及《涂装前钢材表面处

理规范》SY/T 0407-2012 规定，其等级不低于Sa2级。

P140

（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理应符合

现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的

钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 8923. 2-2008 及《涂装前钢材表面处

理规范》SY/T 0407-2012 规定，其等级不低于P Sa2级。

P141

1）在防腐层涂装前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预处理后进

行表面处理，钢管预热温度为40~60℃。表面预处理达到《涂装前钢材表面处理规范》

SY /T 0407-2012规定，其等级不低于Sa2.5级，锚纹深度达到50~75μm。钢管表面的

焊渣、毛刺等应清除干净。

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1）在防腐层涂装前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预处理后进

行表面处理，钢管预热温度为40~60℃。表面预处理达到《涂装前钢材表面处理规范》

SY /T 0407-2012规定，其等级不低于P Sa2.5级，锚纹深度达到50~75μm。钢管表面的

焊渣、毛刺等应清除干净。

P153-P159

整节内容变化

P153-P159

删除“一、施工基本要求”、“二、施工控制要点”两部分内容。增加“二、焊接工艺与焊缝检测技术”、“三、HDPE膜施工”、“四、HDPE膜铺设工程质量验收要求”，相比2016版教材增加了5页内容。

P202

工程施工过程中，项目部对施工进度计划应进行定期或不定期审核。目的在于判断进

度计划执行状态，在工程进度受阻时，分析存在的主要影响因素;为实现进度目标有何纠正措施，为计划做出重大调整提供依据。（页末）

P206

工程施工过程中，项目部对施工进度计划应进行定期或不定期审核。目的在于判断进

度计划执行状态，在工程进度受阻时，分析存在的主要影响因素;寻找实现进度目标的纠正措施，为计划做出重大调整提供依据。（页末）

P213

（2）自拌合至摊铺完成，不得超过3h；分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺

上层材料。

P217

（2）水泥混凝土自拌合至摊铺完成，不得超过3h；分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。